新闻中心
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行业新闻2020-05-07
冷挤压技术的应用领域及具体案例
冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。... -
行业知识2026-05-06
冷锻：重塑现代工业传动系统的核心密码
在当代制造业的精密版图中，如果说钢铁是支撑起庞大机械躯体的骨骼，那么冷锻工艺便是赋予这些骨骼以极致强度与完美形态的灵魂工匠。作为一种在金属再结晶温度以下进行的体积成形技术，冷锻彻底颠覆了传统热加工依赖高温熔炼的认知，它摒弃了烈火的淬炼，转而在常温环境下利用巨大的压力迫使金属产生塑性流动，从而完成从普通坯料到精密零部件的华丽蜕变。冷锻工艺最引人瞩目的优势，在于其对材料微观结构的精妙重塑以及对力学性能... -
行业知识2026-04-05
冷锻：在常温下锻造工业的“骨骼”
在现代制造业的宏大叙事中，钢铁往往被视为工业的骨骼。而赋予这些骨骼以形态、强度与灵魂的，正是那些深藏于工厂深处的精密工艺。在众多金属成形技术中，“冷锻”以其独特的魅力和不可替代的价值，成为了现代工业皇冠上的一颗明珠。它不依赖烈火的淬炼，而是在常温之下，凭借巨大的压力，让金属展现出惊人的塑性，完成从原料到精密零件的华丽蜕变。冷锻，顾名思义，是在金属再结晶温度以下（通常是室温）进行的锻造工艺。这与需要... -
行业知识2026-03-02
冷挤压技术：现代制造业的精密利器
现代制造业的宏伟版图中，金属塑性成形技术占据着举足轻重的地位。而在众多成形工艺里，冷挤压以其独特的优势脱颖而出，成为实现高效、精密、节材生产的关键技术之一。它不仅是工业进步的重要标志，更是推动汽车、电子、航空航天等领域发展的核心动力。冷挤压，顾名思义，是在室温条件下，对置于模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。与热锻、温锻相比，冷挤压最显著的特... -
行业知识2026-02-12
冷挤压工艺设计与优化：从毛坯到成品的精密控制
冷挤压工艺的成功实施依赖于精密的工艺设计和严格的过程控制。本文将系统探讨冷挤压工艺设计的核心要素，包括毛坯制备、变形程度控制、模具系统设计、润滑工艺优化及质量控制体系，为工程实践提供全面的技术指导。毛坯设计与制备毛坯形状与尺寸设计原则：毛坯是冷挤压工艺的起点，其设计质量直接影响最终产品的成形质量和模具寿命。设计时需要综合考虑以下因素：体积计算与分配毛坯体积必须精确等于零件体积加上切削余量。对于复杂... -
行业知识2026-01-02
冷挤压与冷锻技术概述及其在现代制造业中的应用
引言在现代制造业中，金属成形工艺不断演进，冷挤压和冷锻作为两种重要的金属塑性加工技术，因其高效率、高质量和材料利用率高等特点，在汽车、航空航天、电子设备等领域得到广泛应用。本文将深入解析这两种技术的原理、特点及实际应用。冷挤压技术解析冷挤压是指在室温条件下，将金属坯料放入模具型腔内，通过施加强大的压力，使金属产生塑性变形并从模具的特定开口挤出，从而获得所需截面形状零件的工艺过程。技术特点：材料利用... -
公司新闻2025-02-12
企业公示文件
温室气体（2023年）温室气体（2024年）新版温室气体（2022年）社会责任报告碳足迹报告环境信息披露2024年温室气体排放核查报告2023年温室气体排放核查报告2022年温室气体排放核查报告... -
常见问题2024-12-17
冷锻模具设计要注意什么？
冷锻模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑材料、力学、热处理、润滑、成本等多个因素。通过精心设计，可以提高冷锻件的质量，降低生产成本，提高生产效率。... -
行业知识2024-12-16
冷挤压工艺中如何实现自动化生产？
实现冷挤压工艺的自动化生产需要综合考虑多个方面，从生产线布局到设备选择，从控制系统到物料管理，都需要精心设计和实施。通过自动化生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低劳动强度和生产成本，提升企业的竞争力。... -
行业知识2024-12-14
冷挤压后的零件需要哪些后处理？
冷挤压后的零件需要经过一系列复杂的后处理工序，以确保其性能、精度和外观满足最终应用的要求。这些后处理工序不仅能够提高零件的质量，还能够延长零件的使用寿命，提高产品的可靠性和安全性。... -
行业新闻2024-12-12
如何提高冷挤压工艺的生产效率？
提高冷挤压工艺的生产效率需要从多个方面进行综合考虑和优化。通过采用先进的技术、优化工艺参数、提高自动化水平、改进润滑技术、提高材料利用率、定期维护和员工培训，可以显著提高冷挤压工艺的生产效率，降低成本，提高企业的竞争力。... -
行业新闻2024-12-10
冷挤压工艺在汽车制造中的应用有哪些？
冷挤压工艺因其高精度、高效率和能够显著提高材料利用率的特点，在汽车制造领域中得到了广泛的应用。以下是冷挤压工艺在汽车制造中的具体应用及其优势... -
常见问题2024-12-06
冷挤压过程中如何确保材料塑性和硬度平衡？
确保冷挤压过程中材料塑性和硬度的平衡需要综合考虑材料选择、预处理、工艺参数、模具设计、后续热处理和质量控制等多个方面。通过精确控制这些因素，可以生产出既具有良好塑性又具有适当硬度的高质量冷挤压产品。... -
常见问题2024-12-04
冷挤压过程中模具磨损如何处理？
冷挤压过程中模具磨损是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。由于冷挤压是在室温下进行的，模具与材料之间的摩擦和压力较大，这导致模具磨损问题尤为突出。以下是处理冷挤压过程中模具磨损的一些方法：1. 选择合适的模具材料选择正确的模具材料是减少磨损的第一步。理想的模具材料应具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性。常用的模具材料包括高速钢、硬质合金、钢结硬质合金以及粉末冶金材料等。这些材料能够在承受高压力的同时... -
常见问题2024-11-29
冷挤压产品常见的缺陷有哪些，如何预防？
冷挤压过程中也可能出现一些缺陷，这些缺陷会影响产品的外观、尺寸精度和使用性能。... -
常见问题2024-11-14
冷挤压过程中，温度控制对产品质量有何影响？
冷挤压过程中，虽然主要在室温下进行，但温度控制仍然对产品质量有着重要的影响。以下是温度控制对冷挤压产品质量的一些影响：材料塑性：温度会影响材料的塑性，即使在冷挤压中，材料的温度也会因为变形热而升高，这可能会影响材料的流动性和成形性。模具寿命：模具的工作温度会影响其耐用性和寿命。过高的温度可能导致模具材料的热疲劳，而过低的温度可能导致模具材料的脆性增加。成形质量：温度控制不当可能导致成形零件的表面质... -
常见问题2024-11-13
不同硬度模具材料在冷挤压过程中有哪些具体差异？
在冷挤压过程中，不同硬度的模具材料会表现出不同的性能特点，这些差异直接影响到模具的使用寿命、成形零件的质量以及生产效率。以下是不同硬度模具材料在冷挤压过程中的一些具体差异：1. 耐磨性差异高硬度模具材料：通常具有更好的耐磨性，能够在长时间的冷挤压过程中抵抗金属的磨损，减少模具表面的损伤。低硬度模具材料：耐磨性较差，更容易在与金属的接触和摩擦中出现磨损，需要更频繁的维护和更换。2. 抗冲击和抗断裂能... -
常见问题2024-11-12
模具材料硬度对冷挤压有何影响？
模具材料的硬度对冷挤压过程有着显著的影响。以下是模具硬度对冷挤压影响的几个关键点：1. 耐磨性高硬度模具材料：硬度较高的模具材料通常具有更好的耐磨性，能够抵抗金属在冷挤压过程中产生的磨损，延长模具的使用寿命。低硬度模具材料：硬度较低的模具材料更容易被磨损，导致模具寿命缩短，可能需要更频繁的更换或修复。2. 抗冲击能力高硬度模具材料：虽然硬度高的材料耐磨性好，但它们可能在抗冲击能力上有所不足，特别是... -
常见问题2024-11-11
冷挤压过程中模具磨损的常见问题及解答
1. 冷挤压过程中模具磨损的主要原因是什么？模具磨损的主要原因包括：高压下的反复应力导致的机械磨损。金属与模具表面之间的摩擦。金属碎屑和切屑对模具表面的划伤。润滑不足或不当。模具材料的热疲劳。2. 如何减少冷挤压过程中的模具磨损？减少模具磨损可以采取以下措施：选择硬度更高、耐磨性更好的模具材料。优化模具设计，如增加模具的厚度和加强筋。使用合适的润滑剂以减少摩擦。定期检查和维护模具，及时修复小的磨损... -
行业知识2024-08-09
冷挤压过程中如何保证零件的精度？
保证冷挤压过程中零件的精度是一项系统工程，涉及材料选择、模具设计、工艺参数控制以及后续处理和检测等多个环节。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以大大提高冷挤压零件的精度，满足高精度制造的需求。...
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