影响冷挤压模具的工作的因素有哪些？冷挤压模具是指毛坯不经加热就进行挤压加工的模具，它的工艺技术已经发展了数十年，可还是会有一些因素会导致冷挤压模具的工作出现问题

冷挤压模具和冷冲压模具从外型上看很相似，但是由于冷挤压与冷重加比较的显著不同的是单位压力很高，特别是钢的冷挤压单位挤压力高达2000MPa以上，在这样高的单位压力作用下，使得冷挤压模具非常容易损坏。因此为提高模具使用寿命，满足使用要求，对于冷挤压模具结构强度、刚度、精度等方面的要求皆定比冷冲模具高。

冷锻的优势：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。（2）锻件尺寸的精密度较好。（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。 （4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷

随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。 早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等

金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。

目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。

型腔冷挤压成形技术，是指在室温条件下，利用金属所固有良好的塑性变形性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔，这是一种无切屑的成型加工方法。

冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺，其中润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时的摩擦不仅影响到金属的变形和挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小以及模具的寿命。所以需要采用良好且可靠的润滑方法。

冷锻件​在相关的加工过程中，偏心钢螺栓的实际温度，根据测量数据中机械能转换的能量系数，模拟和预测了偏心螺栓全过程冷锻件的温度场，了解到冲头速度对实际温度和负荷的影响，了解表明，锻造温度随钻速在给定的应力增加，随着温度的升高，载荷随钻速减小，但没有明显的变化。

精确预测锻造零件的尺寸精度，是螺旋锥齿轮冷锻件研究的难点，提出了预测冷锻件尺寸精度的方法，通过有限元数值模拟预测了螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，了解到润滑条件对冷锻零件尺寸精度的影响，根据实践证明，该方法简单易行，可有效评估螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度。

作为膨胀系数和材料的加工应用模量，是不同的在不同温度下，在变形模具的作用下成形力减小，工件的加工应用变形和加工应用恢复增加。它是适合于新型冷锻件，设置有韧带应用之后，从下端的辅助韧带的韧带应用长度，其冲压比的有效长度更小的抗压差，如今新型中描述的适当的模具中，以进行二次锻压和辅助韧带的作用下增加的大小

如何防止冷挤压拉伸模具在生产时出现拉伤现象？有一些特殊要求的材料需要特殊处理，例如：磷化，喷涂等方法；此类方法是为了在模具的表面上形成薄膜，以防止或减少应变问题。

​温锻成形的温度范围介于冷锻和热锻温度范围之间，因而其成形特性方面有区别于冷锻成形和热锻成形的特殊性。为了能更好地掌握这--先进的成形技术的变形机理，充分发挥其优越性，需对这些特殊性进行研究。

到目前为止，对温锻的温度范围尚无统一的规范。 一般认为，在采用中频感应炉快速加热的条件下，温锻的始锻温度应选定在稍低于金属材料尚未发生强烈氧化的温度。

传统的锻造工艺可分为热锻和冷锻两大类，热锻工艺早在两千多年前就已经以自由锻的形式在我国出现，用来制造兵器、铜、铁器皿等物品。在近代，随着世界范围内工业技术的进步，锻压机械、模具技术及原材料等得到了迅猛发展，锻造业已经越来越成为国民经济不可缺少的基础

采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。

其余三种工艺类型,除开式模锻外,在热模锻的各种工艺类型中热模锻各工艺类型中所用的模;均可进行温锻,闭式模锻、顶镦与挤压其余各种设备均可用于温,除平锻机为专用于热模锻的设备外,锻设备锻。仅下料工序与加热工序的要求,温锻的工艺流程与热锻基本相同可保证坯料的长度尺寸偏差小于,稍有差别。

模锻又可根据金属材料塑性变形时的温度不同分为热锻、冷锻与温锻三类。将金属材料加热至尚未产生过烧或过热缺陷的很高的温度下进行塑性成型时,称为热锻;金属材料不经加热,在常温下进行塑性成型时，称为冷锻.