矩形花键轴​应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。其特点：多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，

冷锻件​在相关的加工过程中，偏心钢螺栓的实际温度，根据测量数据中机械能转换的能量系数，模拟和预测了偏心螺栓全过程冷锻件的温度场，了解到冲头速度对实际温度和负荷的影响，了解表明，锻造温度随钻速在给定的应力增加，随着温度的升高，载荷随钻速减小，但没有明显的变化。

精确预测锻造零件的尺寸精度，是螺旋锥齿轮冷锻件研究的难点，提出了预测冷锻件尺寸精度的方法，通过有限元数值模拟预测了螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，了解到润滑条件对冷锻零件尺寸精度的影响，根据实践证明，该方法简单易行，可有效评估螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度。

作为膨胀系数和材料的加工应用模量，是不同的在不同温度下，在变形模具的作用下成形力减小，工件的加工应用变形和加工应用恢复增加。它是适合于新型冷锻件，设置有韧带应用之后，从下端的辅助韧带的韧带应用长度，其冲压比的有效长度更小的抗压差，如今新型中描述的适当的模具中，以进行二次锻压和辅助韧带的作用下增加的大小

随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。 早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等

冷锻的优势：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。（2）锻件尺寸的精密度较好。（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。 （4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

冷挤压​模具所具备的的七大性能：1.强度和刚度高，可在冷热交变应力下正常工作。2.模具工作部分零件材料耐磨性强，并具有一定的韧性..

影响冷挤压模具的工作的因素有哪些？冷挤压模具是指毛坯不经加热就进行挤压加工的模具，它的工艺技术已经发展了数十年，可还是会有一些因素会导致冷挤压模具的工作出现问题

冷挤压模具和冷冲压模具从外型上看很相似，但是由于冷挤压与冷重加比较的显著不同的是单位压力很高，特别是钢的冷挤压单位挤压力高达2000MPa以上，在这样高的单位压力作用下，使得冷挤压模具非常容易损坏。因此为提高模具使用寿命，满足使用要求，对于冷挤压模具结构强度、刚度、精度等方面的要求皆定比冷冲模具高。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷

金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。

目前已应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造工艺称为热精锻。

型腔冷挤压成形技术，是指在室温条件下，利用金属所固有良好的塑性变形性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔，这是一种无切屑的成型加工方法。

冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺，其中润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时的摩擦不仅影响到金属的变形和挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小以及模具的寿命。所以需要采用良好且可靠的润滑方法。

如何防止冷挤压拉伸模具在生产时出现拉伤现象？有一些特殊要求的材料需要特殊处理，例如：磷化，喷涂等方法；此类方法是为了在模具的表面上形成薄膜，以防止或减少应变问题。

​温锻成形的温度范围介于冷锻和热锻温度范围之间，因而其成形特性方面有区别于冷锻成形和热锻成形的特殊性。为了能更好地掌握这--先进的成形技术的变形机理，充分发挥其优越性，需对这些特殊性进行研究。

到目前为止，对温锻的温度范围尚无统一的规范。 一般认为，在采用中频感应炉快速加热的条件下，温锻的始锻温度应选定在稍低于金属材料尚未发生强烈氧化的温度。

传统的锻造工艺可分为热锻和冷锻两大类，热锻工艺早在两千多年前就已经以自由锻的形式在我国出现，用来制造兵器、铜、铁器皿等物品。在近代，随着世界范围内工业技术的进步，锻压机械、模具技术及原材料等得到了迅猛发展，锻造业已经越来越成为国民经济不可缺少的基础

采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。