冷锻技术的特点介绍以及冷锻技术措施介绍

2021-05-18 09:38:42  浙江三维大通精锻科技有限公司   阅读 537

热锻相比,冷锻技术具有许多优点,工件精度高、强度好、材料消耗少、能耗低、加工总成本较低、生产效率高、易于实现自动化等。但也有一些缺点:要求的设备吨位大、刚性和精度高;要求模具材料的强度和韧性高、模具结构复杂而难以制造、材料的适用范围窄,很多材料因塑性差、变形抗力大而不能进行冷锻,且材料的前处理工艺复杂,多数冷锻材料需进行退火软化、磷化-皂化处理。

冷锻技术开发较早,因为纯铝在室温下变形抗力小和塑性好,而且变形时加工硬化不强烈,所以冷锻性能很好,是一种理想的冷锻材料。纯铝冷锻件已得到广泛应用。合金化程度低的防锈铝也具有良好的冷锻性能,但与纯铝相比,防锈铝具有较高的硬化倾向,需要更大的设备进行冷锻,目前应用范围正在扩大。

冷锻

冷锻的技术措施主要有:
(1)铝合金在冷锻前进行退火处理,以便降低冷锻力,提高材料塑性。对硬铝合金而言,退火后的硬度并非越低越好。一般正挤压时毛坯的硬度应为HBS49~50,反挤压时硬度应为HBS46~50。
(2)硬铝在冷锻前应进行氧化-皂化处理,将坯料置于50℃~70℃的NaOH溶液中处理1min~3min,使表面生成一层结晶氧化膜。然后在工业肥皂或硬脂酸钠中加热至60℃~70℃处理20min~30min,随即自然干燥或烘干。纯铝及防锈铝在冷锻时一般不进行这种表面处理。
(3)铝合金在冷锻时可使用豆油或工业菜油润滑模具,也可使用工业猪油。随着润滑剂的发展,现在很多公司都生产出专用的铝合金冷锻用润滑剂,润滑效果更佳。

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