3怎样选择毛坯

正确选择毛坯，可以简化制定工艺规程。选择毛坯的合理性可以提高生产效率，降低加工过程中的的费用，简化制造工艺。为了能够正确选择毛坯，可以综合机械加工和毛坯制造两个方面的内容进行考虑。毛坯的选择主要包括以下几方面的内容:

3.1毛坯的类型。①轧制件；②铸件；③锻件；④焊接件；⑤其它毛坯。

3.2毛坯形状与尺寸的确定。毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差称为加工总余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差称为毛坯公差，毛坯余量确定后，将毛坯余量附加在零件相应的加工表面上，即可大致确定毛坯的形状与尺寸。此外，在毛坯制造、机械加工及热处理时，还有许多工艺因素会影响到毛坯的形状与尺寸。

3.3选择毛坯时应考虑的因素。①零件的材料及力学性能要求；②零件的结构形状与尺寸；3生产纲领的大小；④现有生产条件；⑤充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性2。

4 毛坯—零件综合图

①内容应包括毛坯结构形状、余量、尺寸及公差、机械加工选定的粗基准、毛坯组织、硬度、表面及内部缺陷等技术要求。

⑵绘制步骤为:简画零件图——附加余量层——标注尺寸、公差及技术要求。

4.1加工余量的确定。加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度，加工余量主要分为以下两种l5；

①工序余量:工序余量是相邻两个工序的工序尺寸之差即在一道工序中加工表面切除的材料层厚度。对于非对称加工表面P，加工余量是单边余量；对于内孔、外圆等回转表面，其加工余量是双边余量，即相邻两个工序的直径差。

②毛坯余量:加工总余量就是毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差。

4.2加工余量大小的影响元素。①前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层.②前工序的尺寸公差、③前工序的行位误差、④本工序的装夹误差、⑤其它特殊因素4'。

4.3加工余量大小的确定方法。①查表修正法.②分析计算法、③经验估计法。

根据以上内容作出柱塞套毛坯图如图2所示