新闻中心
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行业新闻2020-05-07
冷挤压技术的应用领域及具体案例
冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。... -
常见问题2024-11-14
冷挤压过程中，温度控制对产品质量有何影响？
冷挤压过程中，虽然主要在室温下进行，但温度控制仍然对产品质量有着重要的影响。以下是温度控制对冷挤压产品质量的一些影响：材料塑性：温度会影响材料的塑性，即使在冷挤压中，材料的温度也会因为变形热而升高，这可能会影响材料的流动性和成形性。模具寿命：模具的工作温度会影响其耐用性和寿命。过高的温度可能导致模具材料的热疲劳，而过低的温度可能导致模具材料的脆性增加。成形质量：温度控制不当可能导致成形零件的表面质... -
常见问题2024-11-13
不同硬度模具材料在冷挤压过程中有哪些具体差异？
在冷挤压过程中，不同硬度的模具材料会表现出不同的性能特点，这些差异直接影响到模具的使用寿命、成形零件的质量以及生产效率。以下是不同硬度模具材料在冷挤压过程中的一些具体差异：1. 耐磨性差异高硬度模具材料：通常具有更好的耐磨性，能够在长时间的冷挤压过程中抵抗金属的磨损，减少模具表面的损伤。低硬度模具材料：耐磨性较差，更容易在与金属的接触和摩擦中出现磨损，需要更频繁的维护和更换。2. 抗冲击和抗断裂能... -
常见问题2024-11-12
模具材料硬度对冷挤压有何影响？
模具材料的硬度对冷挤压过程有着显著的影响。以下是模具硬度对冷挤压影响的几个关键点：1. 耐磨性高硬度模具材料：硬度较高的模具材料通常具有更好的耐磨性，能够抵抗金属在冷挤压过程中产生的磨损，延长模具的使用寿命。低硬度模具材料：硬度较低的模具材料更容易被磨损，导致模具寿命缩短，可能需要更频繁的更换或修复。2. 抗冲击能力高硬度模具材料：虽然硬度高的材料耐磨性好，但它们可能在抗冲击能力上有所不足，特别是... -
常见问题2024-11-11
冷挤压过程中模具磨损的常见问题及解答
1. 冷挤压过程中模具磨损的主要原因是什么？模具磨损的主要原因包括：高压下的反复应力导致的机械磨损。金属与模具表面之间的摩擦。金属碎屑和切屑对模具表面的划伤。润滑不足或不当。模具材料的热疲劳。2. 如何减少冷挤压过程中的模具磨损？减少模具磨损可以采取以下措施：选择硬度更高、耐磨性更好的模具材料。优化模具设计，如增加模具的厚度和加强筋。使用合适的润滑剂以减少摩擦。定期检查和维护模具，及时修复小的磨损... -
行业知识2024-08-09
冷挤压过程中如何保证零件的精度？
保证冷挤压过程中零件的精度是一项系统工程，涉及材料选择、模具设计、工艺参数控制以及后续处理和检测等多个环节。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以大大提高冷挤压零件的精度，满足高精度制造的需求。... -
行业知识2024-07-25
冷挤压与传统的热挤压有什么区别？
冷挤压和热挤压各有其独特的优势和应用场景。选择合适的挤压工艺取决于零件的设计要求、材料特性以及生产效率等因素。随着技术的发展和新材料的应用，这两种挤压工艺将继续在制造业中发挥重要作用，推动工业产品的创新和发展。... -
行业知识2024-07-18
冷挤压：金属成形的精密工艺
冷挤压是一种金属成形工艺，它在室温条件下，通过施加高压，使金属在模具内塑性流动，从而获得所需的形状和尺寸。与热挤压相比，冷挤压不依赖于金属的热塑性，而是利用金属在高压下的冷塑性变形。... -
行业知识2024-07-08
热锻：金属加工的艺术与科学
热锻是一种金属成形工艺，它涉及将金属加热至一定温度，使其变得足够柔软，然后通过锤击、压力或冲压等手段对其进行塑形。这种技术可以追溯到古代文明，当时的工匠们就已经使用基本的热锻技术来制造工具和武器。... -
行业知识2024-07-03
冷挤压：工业制造中的关键工艺
冷挤压作为一种高效、节能、环保的金属成形工艺，已经在多个工业领域得到了广泛应用。其高精度、高表面质量、高材料利用率和优越的力学性能，使其在现代制造业中具有重要地位。随着技术的不断进步和工业需求的不断变化，冷挤压工艺将在未来迎来更多的发展机遇和挑战。... -
行业知识2024-06-26
冷锻工艺：金属成形的精密之舞
冷锻是一种古老而又现代的工艺，它以其独特的方式塑造着金属的形态和性能。冷锻，顾名思义，是在金属未加热的状态下进行的锻造过程，这使得它在金属加工领域中占有一席之地，尤其是在需要高精度和高强度零件的生产中。本文将带您深入了解冷锻工艺的奥秘，探索它如何在现代制造业中发挥着重要作用... -
行业新闻2023-08-04
冷锻——实现高强度金属件的先进制造技术
冷锻作为一种先进的制造技术，具有高强度、优异的表面质量和节约能源等优势，广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油和天然气等行业。然而，冷锻工艺也面临着设备要求高、工艺控制复杂和材料选择受限等挑战。... -
行业新闻2023-08-01
冷挤压工艺——创新制造的未来之路
冷挤压工艺作为一种创新的制造技术正日益受到关注。本文将介绍冷挤压工艺的定义、原理和应用，并探讨其在推动制造业发展方面的潜力。... -
行业新闻2023-07-31
冷挤压：推动先进制造技术的发展
在制造业领域，不断追求更高效、更精确、更可持续的生产方法是一项持续的挑战。冷挤压作为一种先进的制造技术，已经在各个领域展现出巨大的潜力。本文将介绍冷挤压的原理和应用，并探讨其在推动先进制造技术发展方面的重要作用。... -
行业知识2021-06-07
花键轴介绍及工艺分析
花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。... -
行业知识2021-06-04
铝冷锻的特点以及工艺过程中采用的润滑方式
铝冷锻是指坯料在室温条件下进行的锻造挤压。其优点是制品表面粗糙度低，且因其变形的强化作用，也提高了制品的强度。其缺点是因为变形抗力大，造成设备所消耗的能量大，对设备的负荷容量要求高，加上模具和坯料之间的压力高、摩擦力大、模具磨损严重。在一定条件下，改善润滑条件是一种经济且见效快的手段。... -
行业知识2021-06-04
柱塞套加工中机床设备和工艺装备的选择
柱塞套加工中机床设备和工艺装备的选择：1、选择合适的机床加工设备。根据加工工艺路线的确定和零件图要求,CA6140型机床能加工最大直径为400mm，并且能够将加工孔的刀具和顶尖安装在尾座上。机床上,在刀架上加工最大直径为210mm,主轴可通过的棒料直径为48mm,工艺范围大可车内外圆柱面、圆锥表面、车端面、拉槽、切槽、切断等。则从零件图可知零件是回转体,而零件最大直径为42mm,总长度86mm,所以选择CA... -
行业知识2021-05-31
柱塞套加工工艺分析和零件图样分析
由零件图分析，柱塞套所用材料为15Cr，选择棒料作为毛坯，毛坯余量部分均匀，打刀现象不会出现。由图1表明该柱塞套的加工范畴属于回转体的轴类零件。由(ld=188/160... -
行业知识2021-05-31
柱塞套加工怎样选择毛坯
3怎样选择毛坯正确选择毛坯，可以简化制定工艺规程。选择毛坯的合理性可以提高生产效率，降低加工过程中的的费用，简化制造工艺。为了能够正确选择毛坯，可以综合机械加工和毛坯制造两个方面的内容进行考虑。毛坯的选择主要包括以下几方面的内容:3.1毛坯的类型。①轧制件；②铸件；③锻件；④焊接件；⑤其它毛坯。3.2毛坯形状与尺寸的确定。毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差称为加工总余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的... -
新闻中心2021-05-29
冷锻技术要求及冷精锻工艺介绍
冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。...
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