型腔冷挤压技术的由来

型腔冷挤压成型工艺是一种20世纪七、八十年代就采用的模具型腔成型技术，由于它有许多突出的优点，因而早已得到应用。所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下，利用金属所固有良好的塑性变形性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔，这是一种无切屑的成型加工方法。

齿轮型腔冷挤压成型的主要方式

1、闭式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理：

将坯件2套装人中间衬套1中，在液压机上对齿轮挤压头4(型芯)施压，将其缓慢挤压人坯件体内，其受压金属沿与挤压相反的方向流动，可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔，但所需挤压力较开式为大.闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向，有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此，闭式挤压是目前主要采用的一种型腔冷挤压成型方式。

2、开式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理：

开式冷挤压成型由于坯件周围不受约束，因此金属将向四周流动，成型较浅。型腔顶面金属还会出现明显下陷，甚至会产生很大的扭曲，造成坯件开裂等缺陷。因此，开式冷挤压必须采取安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔成型加工，型腔挤压成型后尚需对外形进行机械切削加工和热处理等后续工序。

齿轮型腔冷挤压工艺的优缺点

型腔冷挤压技术的优点

1.生产效率高，材料利用率高；

2.可以反复利用挤压头，一定程度上节约了成本；

3.可进行氮化处理，确保型腔尺寸的精度，所得型腔精度较高；

4.对于表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔具有更大的优势；

5.经过冷挤压成型的型腔，其组织更加致密，金属纤维流向和分布更加合理，因此这种型腔强度高，经久耐用；

型腔冷挤压技术的缺点

1.型腔冷挤压成型加工所需的挤压头(凸模)，事先要精心设计与制作;

2.还需要在大吨位油压机来完成挤压成型；