冷挤压的基本类型及常用材料的软化处理工艺

一、冷挤压的基本类型

冷挤压的基本形式包括正挤压、反挤压和复合挤压。

定义：冷挤压工艺工程是个综合系统，在这个系统里，不仅有基本的成型工序，还包括成型前的准备工序和成型后的继续加工工序。

就是说，在挤压成型的前后，还要使用镶粗、校整和缩颈等常用的各种锻压加工方法，即加工的辅助形式，他同样是挤压加工中的重要组成部分，对积压件质量，生产率和成本又直接影响。

二、冷挤压常用材料

冷挤压用原材料应具有良好的塑性，较低的变形抗力和冷作硬化敏感性。

冷挤压材料的选择，是挤压生产中的重要问题之一。

他不仅关系到产品的质量和性能，也直接影响着模具的寿命，在目中程度上决定着挤压加工的难易程度。

常用于冷挤压的材料主要是有色金属及其合金，含碳量在0.2%以下的低碳钢和低合金钢

三、冷挤压材料软化处理

为了提高挤压材料的塑性，降低其硬度和变形抗力，冷挤压原材料和中间工序的半成品在挤压之前需要进行软化处理。

1、软化处理方法(1)完全退火(2)不完全退火(3)球化退火(4)等温退火

2、材料经退火后应满足的质量要求

(1)表面光洁，无氧化，发蓝现象

(2)硬度均匀一致

(3)当硬度偏高火不符合挤压工艺和质量要求时，应重新退火

(4)硬铝合金坯料退火时，不允许发生过热和过烧现象。四、冷挤压材料的润滑处理

(1)润滑膜应均匀，结晶组织细密，结合牢固，手感滑溜，磷化膜呈浅灰至中灰色，氧化膜呈灰色或黑褐色。

(2)润滑表面不允许有裸露金属处。

(3)润滑剂在坯料或半成品表面只需薄薄一层，不允许有堆积成块和结瘤现象。

(4)皂化处理后零件应立即干燥，并且完全干透

(5)润滑处理时，变形程度较大的中间工序的润滑层要厚一点，反挤时比正挤又厚一点，而最终成型工序润滑层不宜过厚。

(6)对于变形程度或材料表面伸长率较大的变形部分，为了保持润滑膜的连续性不至被破坏，可采取双重润滑处理方法。

(7)硬铝合金氧化处理的关键是碱洗时间。