冷挤压技术在实际应用中存在的难点有哪些？

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压加工技术并不是那么简单，受诸多因素的影响。冷挤压技术在实际应用中存在的难点主要有：

1、对模具要求高。冷挤压加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压加工时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5、不宜用于高强度材料加工。

6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。