冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，它与金属铸造时使用的浇筑模具不同。冷挤压模具用于零部件加工时，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。对于使用时间较长的冷加压模具而言，也会出现一些模具失效的情况，下面我们来了解一下冷挤压模具磨损的一些现象。

一、粘着磨损

由于冷挤压时被挤金属在模具表面的激烈流动，所以被挤金属与凹凸模工作表面产生相对运动，于是分别构成了滑动摩擦付，当表面不平时，便会出现峰顶接触，由于接触面积小，峰顶压力很高，足以引起塑性变形，导致接触还发生粘着现象。在相对滑动情况下，粘着点被剪切，这便形成了粘着磨损，我们的凹模芯及凹模出现的“拉毛”现象便属于此类。

二、磨粒磨损

冷挤压时由于润滑油的不清洁等因素，带有硬的颗粒进入模腔，于是产生微量切削或刮擦作用而引起模具表面脱落。一般情况，模具材料硬度越高，耐磨性越好，但在火花塞壳体冷挤中，必须先考虑提高材料强度和毒性，再考虑材料的硬度，以防脆断或早期破坏。

三、腐蚀磨损

冷挤压中的腐蚀磨损主要是氧化磨损，它是通过氧化物的磨损过程进行的。金属表面与氧化膜被磨损后又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。它与滑动速度、接触压力、介质状态等有直接关系。

以上便是冷挤压模具磨损的几种常见情况，要知道这些零部件在生产中是需要经过严格的技术检测的，因此若是模具有损毁，则会严重影响零部件的质量和规格，从而对后期在机械设备上的使用也会造成影响。这也需要操作人员及时检查冷加压模具，及时发现模具损坏，及时更换。