冷挤压-冷挤压模具的原材料有哪些

2020-04-22 17:44:26  浙江三维大通精锻科技有限公司   阅读 3803

冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具,型腔内在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。通常制作的冷挤压模具原材料有通用型冷作模具钢、高速钢、部分弹簧钢以及碳素工具钢制造。

在工作中应重视选材和热处理工艺,如6W6、LD、65Nb、LM2、GD、CH-1等钢可大大提高强韧性,其次,耐磨性可通过表面处理来提高。

1)碳素工具钢。碳素工具钢是冷挤压模具钢中最廉价的钢种。T10A是常用的碳素工具钢,其优点是加工及热处理方便,具有良好的切削和耐磨性能,但缺点是淬透性、强韧性及耐热性能差,热处理变形大、使用寿命低。因此,碳素工具钢只适用于尺寸较小、形状简单、负载不大的模具零件,如承压垫板、顶料杆以及纯铝、紫铜等软材料挤压凹模。

2)高合金工具钢。铬的质量分数为12%的高合金工具钢是冷挤压模具材料中普遍采用的高碳高铬钢种。Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是经常使用的高合金工具钢。该类钢热处理变形小、淬透性好、耐磨性较高、韧性优良,适宜制作冷挤压凸模和凹模。但这类钢中的碳化物偏析较为严重,尤其是大尺寸的材料,在制造模具之前要进行改锻,使碳化物分布均匀(1~3级),否则在使用中严重影响模具使用寿命,因此它比较适宜于作为有预应力圈的内凹模材料。

3)高速工具钢。常用高速工具钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。该类钢种具有很高的强度、良好的耐磨性和韧性,尤其是高温硬度高、热硬性******,抗软化变形能力强,是制造凸模的优良材料。但是高速工具钢的碳化物分布不均匀,这种不均匀性随着钢材截面尺寸的增大而提高,使其力学性能下降。在模具结构允许的前提下,应尽量选用小尺寸的高速工具钢原始棒料来制造模具零件。如果原始棒料钢中碳化物分布不均匀,可采用锻造将其破碎,呈细小均匀分布。

4)硬质合金。一般用于冷挤压模具工作零件的硬质合金为钨钴系硬质合金,常用的有YG15、YG20、YG25。硬质合金具有极高的硬度、良好的热硬性、较小的膨胀系数、足够的强度,并且耐磨、耐高温,是优良的模具材料。但是硬质合金抗弯、抗拉强度低,所以常用作凹模或凹模镶块材料。如果用作凸模材料,必须采用韧性好的(w(Co)>20%)硬质合金。采用硬质合金作模具工作部分材料,凹模使用寿命可提高数十倍,凸模也可提高数倍,不过硬质合金材料成本较高,其加工成形也较困难。

5)钢结硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加少量的合金元素(如Cr、Mo、V和W等)作粘结相,以碳化钛为硬质相,用一般粉末冶金方法烧结而成。由于其基体为钢,因此可以进行切削加工、焊接、热处理,甚至还可以进行一定程度的塑性变形。同时又含有大量的碳化钛,从而保留了硬质合金的高硬度和高耐磨性,并具有硬质合金所没有的较好的抗弯强度和韧性,是一种新型的冷挤压模具材料。


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