冷挤压模具使用寿命的影响因素有哪些？

冷挤压模具是压力机上常用的模具，主要用于通过速度对金属施加压力以使其变形，从而获得所需的形状和尺寸。由于冷挤压模具在工作过程中需要承受极高的摩擦阻力和温度变化，因此要求冷挤压模具必须具有高强度和韧性，良好的耐磨性，一定的耐热疲劳性以及足够的耐回火性。因此，冷挤压模具的维护保养非常重要。

在工作中，与其他模具相比，合理选择冷挤压模具的材料更为重要。

1）冷挤压工作条件，失效模式和性能要求。工作条件：承受高的压应力（最高约2500〜3000MPa）。冲头在脱模期间还承受拉应力。由于工件的挤压可以立即完成，因此冲头也承受冲击载荷。在冲头的工作过程中，冲头的切削刃部分会与强力流动的金属发生摩擦，从而导致刮擦和磨损。

2）冷挤压模具材料最初使用传统的通用冷作模具钢，高速工具钢和某些弹簧钢，例如CrWMn，Cr12，Cr12MoV，Cr5Mo1V，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2钢等。工作条件不太苛刻的冷挤压冲头有时由弹簧钢（例如60Si2Mn）制成，产量小，挤压应力低的小型冷挤压模有时由碳钢（例如T8A和T10A）制成。其中，T10A钢主要用于制造用于挤压铝合金工件的模具，CrWMn钢主要用于制造小批量和复杂形状的冷挤压模具。

当选择优质的冷挤压模具材料时，其使用变得更好，并且使用寿命相对延长。