冷挤压技术在实际应用中存在的难点有哪些?

2020-06-15 15:36:06  浙江三维大通精锻科技有限公司   阅读 305

冷挤压技术在实际应用中存在的难点有哪些?

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压加工技术并不是那么简单,受诸多因素的影响。冷挤压技术在实际应用中存在的难点主要有:

1、对模具要求高。冷挤压加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。

2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压加工时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3、由于冷挤压的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。

4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。

5、不宜用于高强度材料加工。

6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。

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