柱塞套零件图样分析

柱塞套的作用:柱塞套的作用:在机械加工的运动部件中，柱塞套能够起到滑动轴承的作用，柱塞套能够承受较小的轴向载荷以及轴套不能承受的载荷。为了减少磨损，必须选用耐磨性较好，硬度低的材料作为毛坯进行加工，机械零件当中如果零件长期摩擦必然会引起磨损，当磨损到一定程度时，就不能达到配合条件。

如图1所示，对柱塞套的零件图进行结构分析，确定车削加工作为主要方式。柱塞套的主要技术要求是孔和外圆的尺寸精度;外圆对内孔的平行度;台阶端面对外圆的垂直度，因此内孔需要进行精饺或精镗，外圆需要进行精车或磨削才能达到下述零件图上所要求的主要技术要求。

图1中以Ø16 +0.009的内孔为最高精度要求，且表面粗糙度为Ra0.8同时还要保证它的圆柱度为0.001。

几个端面倒角全部为C1，零件表面粗糙度普遍较高﹐Ø35.9755+0.0065的外圆两个端面的平行度为0.03，并且与Ø16土0.009的内孔垂直度为0.025.

柱塞套加工工艺分析

由零件图分析，柱塞套所用材料为15Cr，选择棒料作为毛坯，毛坯余量部分均匀，打刀现象不会出现。由图1表明该柱塞套的加工范畴属于回转体的轴类零件。由(ld=188/160<15)的比值可知零件的长径之比是小于临界值的，因此零件刚性满足要求，不属于细长轴，可以直接加工。

该零件上的 Ø28 mm外圆和Ø36 mm外圆轴线为基准，则。Ø28mm的外圆与Ø36mm的外圆有同轴度要求，则键槽与其有对称度要求，则与其端面有垂直度要求，表面粗糙度要求的最小数值为Ra0.4 μm。这样可能会造成台阶的跳动，可以使用磨端面的方法解决可能会产生的跳动问题。为了保证基准的统一，可采用两顶尖定位的方法在粗加工轴类零件的时候予以保证，而零件是传递运动的部件，据此加工阶段应划分为“下料—粗车—半精车—热处理—磨削"3个加工阶段，由零件图可知，该零件有热处理要求，为调质处理，在安排工艺路线的时候要安排在磨削加工之前进行，否则加工则不行进行下去。另外，对于精加工方面，我们为了保证零件的表面质量要求，可以采用磨削的方法进行。

柱塞套的生产批量为中批量，零件结构较为简单，在3个加工阶段分别完成不同的加工内容，则粗加工中完成零件的基本形状，通过半精加工中使零件的外圆到达图纸要求尺寸，为了后期加工精加工方便，可以先将倒角和内控等部位加工出来，此外，在精加工中必须做到零件图中所要求的表面粗糙度和部分重要尺寸。待零件经过粗加工、半精加工.精加工之后，并且达到零件图中要求之后。必须检验零件的内孔、端面和外圆.形位公差和表面粗糙度检验，在全部检测都合格之后，方可清洗后续工作并且入库保存。