精密锻造技术发展的未来趋势

1.数字化塑性成形技术

锻造技术发展的未来是锻造技术数字化。

发达国家重视锻造业的发展，不仅着眼于锻造业在本国工业产值中所占比例、对国民经济的贡献、就业安排，而且更重视锻造行业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，把锻造行业看成是经济高级化不可缺少的战略性产业。

数字化主要体现在对锻造过程和产品品质、成本、效益的预测和可控程度。

实用中已对汽车发动机连杆精密锻造、汽轮机和压缩机叶片辊锻-模锻的工艺过程和模具设计制造应用了CADCAM一体化技术，如下图所示:

计算机辅助设计系统(CAD)和辅助制造系统(CAM)结合，

便构成了自动控制集成系统，即由计算机控制的自动化信息流对锻件的工艺过程设计、锻模的机械加工、装配检验和管理进行连续处理，并且发展到以它为中心的锻件锻模设计制造和锻造过程模拟(CAE)一体化的自动控制系统。

锻造过程模拟技术(CAE)亦称锻造工艺过程虚拟制造技术或锻造过程的计算机辅助工程分析。

锻造过程模拟技术(CAE)丰富了塑性成形机理的研究手段，

使塑性成形向智能化方向发展，为锻模的设计制造提供了科学基础，

改善了锻造工程师的工作环境，节省了试制费用和设计时间，缩短了产品研发周期，改进和提升了传统锻造工艺过程及模具设计水平。

在实际应用中采用三维模拟技术，对涡旋盘流动控制成形过程进行的模拟，如下图:

涡旋盘控制成形(FCF)工艺过程的三维模拟

锻造过程模拟技术(CAE)通过引入计算机技术等高新技术，架起了联系材料科学基础理论与热加工工程实际的桥梁,使基础学科的理论能够直接定量地指导锻造过程，改变锻造过程设计中长期依赖经验的落后状况。它使工艺设计由经验判断走向定量分析，使锻造过程由“技艺”发展为真正的工程科学，是信息化提升传统工艺过程水平的一个重要体现。

锻造技术的发展还必须注意科学化和可控化。

锻造生产不再是简单的坯件供应，要发展为零件、部件供应，还可以在产品初步设计阶段，针对零件的可生产性，提供快速分析手段，形成将设计思想转化为产品原型零件，直至市场效果的快速评估系统。做到“设计、制造、营销”体，协同实现对市场需求的快速响应。

锻造技术的发展已不仅是单纯锻造成形技艺的推陈出新而是各种新材料、传感技术、信息技术、自动控制技术、液压技术、表面技术与锻造原理的融合。锻造技术将实现低噪音、少污染、对改善人类居住和工作环境有利。