普通粉末冶金制品由于存在一定数量的孔隙，强度不高，应用范围受到限制。实践证明，采用热煅工艺能使粉末材料或制品的密度达到或接近其理论值。下面具体家少了粉末热煅的工艺流程。

粉末热煅工艺流程

由图可知，热煅工艺分两种类型，一类是粉末预成形坯未经预烧结而进行热锻，叫粉末锻造，另一类是粉末预成形坯经过预烧结后进行热锻，叫粉末烧结锻造。多数采用后者，并在保护气氛中进行烧结，使之具有一定的强度，再将预成形坯加热到锻造温度。保温后迅速地放入模膛中进行锻造，一次即可锻成合乎设计要求的锻件。

粉末热锻与一般锻造相比，一方面它吸收了普通模锻工艺的特点，将粉末预成形坯通过加热锻造的途径，提高制品的密度，从而使制品的性能接近甚至超过同类熔铸制品水平另一方面，粉末热锻又保持了粉末冶金工艺制坯的特点。

粉末预成形坯由于含有80%左右的孔隙，其锻造流动应力比普通熔铸材料要低得多。因而能在较低的锻造能量下成形，同时可通过合理设计预成形坯的形状和尺寸，准确控制其重量，实现无毛边或少毛边模锻，提高材料的利用率。一般而言，粉末热锻材料的利用率达80%以上，而普通锻造只有50%左右。与一般锻造制品相比，粉末锻造制品的尺寸精度高，组织结构均匀，无成分偏析等特点。另外还有一个重要特点是能够锻造一般称之为难于锻造成形的金属或合金，例如难变形的高温铸造合金，可以通过粉末热锻工艺锻制成材或形状复杂的各种制品。

粉末热煅技术是在普通粉末冶金和精密模锻工艺基础上发展起来的。由于粉末热锻工艺改善了金属制品的质量，同时又能实现少或无切削加工，简化机加工工序，节省贵重材料和加工工时，从而引起人们的普遍重视。右工农业的许多部门中，广泛地应用了粉末热锻制品。但是其工艺仍处于发展的初期阶段，尚需在科研、生产中逐步完善和改进。