随着近年冷镦工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现，接下来我们来具体的介绍一下新的生产工艺和技术的发展动向。

1、拘束冲压

外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一-外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压神针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的神压效果。

2、切挤成形

通常，螺栓头部的成形采用冷错塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸大,即切挤余量太大，需要的切挤力就较大,容易造成切挤模具寿命降低，橫具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料,切挤余量太小,切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。

横具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，加口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形

用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉课和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。

4、局部成形

镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力，二是局部错压.即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机.对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。

①台阶零件

以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计:按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。

②微细局部成形

出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。