冷挤压的主要矛盾冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38m、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。 这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上，相当于大气压力的23000倍。

金属挤压是一种成形工艺，与其他金属成形工艺一样，它分为热挤压加工和冷挤压加工。冷挤压相比热挤压上的优点包括：不必加热工件、更高的生产率、表面上没有氧化和结垢、更大的几何精度、更好的表面光洁度和通过应变硬化强化零件的能力。

冷挤压是在室温或稍高温度下进行的工艺，该工艺可用于大多数材料，但要设计足够坚固的模具，以承受挤压产生的应力。可以挤压的金属有铅、锡、铝合金、铜、钛、钼、钒、钢。冷挤压零件的例子有可折叠管、铝罐、气缸、齿轮坯。

冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入型腔中。在强压力和一定速度的作用下，将压缩金属从型腔中挤出以获得所需的形状，尺寸和具有一定的挤出零件的机械性能。

现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。

冷挤压​是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是一-种先进的少无切削加工工艺之一。因为它可承受挤压过程中产生的所有应力。与热挤压相比，冷挤压加工具有多种优势，下面列出了一些重要的优势。

随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用冷挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。

挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9 级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达（指纯铝和紫铜零件），仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。

冷挤压的基本类型有哪些？冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔内，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

冷挤压模具是一种常见的金属加工设备，许多设备的成型都需要依靠冷挤压模具进行施工。当然，经过几代工人的辛勤工作，使用冷挤压模具已达到目前的生产水平。那么冷挤压模具对工作环境有什么要求？冷挤压冲头的受力随挤压方法而变化。正向挤压冲头主要承受压力应力，而反向挤压冲头或复合挤压冲头在挤压行程期间承受压力。在很大的压缩应力下，它在回程期间承受较小的拉伸应力。这种拉伸应力和压缩应力是交替产生的。向前或向后挤压

冷挤压模是实现非切削加工技术的重要设备，在现代生产中得到了广泛的应用。但是，在加工过程中，由于冷挤压模具的长时间工作，经常会出现一些影响产品正常生产的问题。让我们看一下具体问题。

为了提高冷挤压模具的使用寿命，保证冷挤压模具有良好的性能，应正确的选择模具材料。冷挤压模具材料原来主要选用传统的通用型冷作模具钢、高速钢、部分弹簧钢以及碳素工具钢制造。

我们在生活中总是使用各种各样的产品，而这些产品实际上是由特定的模具模制而成的。而且，不同的产品具有不同的模具。这些模具使用时非常方便，已经形成了一批工业产品。冷挤压模具就是这样一种模具，它使用某种冷挤压技术​来制造模具并将其发送到市场上进行销售。

热锻是在一定的温度范围内进行的。钢的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）与结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。确定锻造温度范围的基本原则是：保证钢有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。

冷挤压模具是压力机上常用的模具，主要用于通过速度对金属施加压力以使其变形，从而获得所需的形状和尺寸。由于冷挤压模具在工作过程中需要承受极高的摩擦阻力和温度变化，因此要求冷挤压模具必须具有高强度和韧性，良好的耐磨性，一定的耐热疲劳性以及足够的耐回火性。

冷挤压模具是指在室温下加工零件时使用的模具，与金属铸造中使用的铸造模具不同。必须使用在挤出过程中组件产生的变形张力。对于使用时间缩短的冷挤压模具，也可能会发生一些模具故障。

冷挤压技术是一种高精度，高效率，高质量，低消耗的先进生产工艺技术，主要用于大规模生产中小型锻件。与热锻和温锻相比，冷挤压铁壳可节省材料30％至50％，节省能源40％至80％，并可改善锻件质量并改善工作环境。 ​

在冷挤压加工过程中，需要一定量的平滑剂。根据冷挤压的不同工件和冷挤压机的不同特性需要不同的平滑剂。常用的平滑剂包括液体平滑剂和固体平滑剂。

在冷挤压加工过程中，有许多影响因素，例如：挤压力，数据，模具，设备等，其中挤压力是要传达的重要指标。挤压力的大小可以直接影响模具与模具寿命之间的应力。我们公司在设计过程中发现了一个非常重要的问题。