冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

冷挤压模的制造、装配方法基本上与普通冲模相同。但由于冷挤压时，其模具在压力下强迫金属流动，所需挤压力很大。因此、在制造、加工冷挤压模时，在加工凸模时，凸模的两端应预留磨削时打中心孔所需的凸台，并在磨削后剔除。

冷挤压时，坏件在挤压成形时有时会被挤裂。如图13-11所示的矩形零件,挤压后口部开裂，其原因是冷挤压凸、凹模间隙不均匀，凸模圆角半径及凸模结构、凸模一〔作端面锥角设计与制造的不合适。其调整的方法是:应使矩形长边间隙小于短边间隙;矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径;矩形长边的凸模工作带应大于短边凸模工作带;凸模的工作端面锥角取长边大于短边的锥角。

型腔冷挤压的方法是怎样的?冷挤压设备选择型腔冷挤压一般采用油压机。对油压机的要求是:刚性要好、活塞导向应准确、工作平稳可靠。同时，要有安全保护装置，以防止挤压冲头断裂或坯料被挤崩而溅出伤人。2挤压冲头的设计与制造冷挤压冲头的尺寸计算方法如下:其加工工艺是:坯料准备→设计制造冲头→坯料、冲头表面处理→装模→挤压→卸模→检查。

冷挤压模具设计要点是什么? 1冷挤压模架的设计 冷挤压工艺所使用的设备，一般在油压机、冲压机、摩擦压力机上进行，也可以在专用的多工位挤压机上进行。因此，挤压模模架的结构，应根据所使用的设备，挤压件的批量大小而设计。其设计要点是: (1)模架的承压部分应具有良好的刚性和强度，以使模架在工作时稳定可靠。 (2)模具的工作零件应便于安装在模架上，并便于更换。 (3)挤压坯料及制品零件应便于取出和放入，易

所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工方法。

型腔冷挤压成型工艺是一种20世纪七、八十年代就采用的模具型腔成型技术，由于它有许多突出的优点，因而早已得到应用。所谓型腔的冷挤压成型，是指在室温条件下，利用金属所固有良好的塑性变形性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤人型腔坯件中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔，这是一种无切屑的成型加工方法。

现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。

冷锻模具在其它条件一样的条件下，过盈系数小（大）的预紧力小（大）些。国内冷锻加工厂家出产的模具会呈现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺度未保证有关。日本厂家选用圆锥面冷压合作，过盈系数取0.85%，与俄罗斯选用的1.3%～1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的。

热锻的主要特点：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。

冷锻件​在相关的加工过程中，偏心钢螺栓的实际温度，根据测量数据中机械能转换的能量系数，模拟和预测了偏心螺栓全过程冷锻件的温度场，了解到冲头速度对实际温度和负荷的影响，了解表明，锻造温度随钻速在给定的应力增加，随着温度的升高，载荷随钻速减小，但没有明显的变化。

精确预测锻造零件的尺寸精度，是螺旋锥齿轮冷锻件研究的难点，提出了预测冷锻件尺寸精度的方法，通过有限元数值模拟预测了螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，了解到润滑条件对冷锻零件尺寸精度的影响，根据实践证明，该方法简单易行，可有效评估螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度。

作为膨胀系数和材料的加工应用模量，是不同的在不同温度下，在变形模具的作用下成形力减小，工件的加工应用变形和加工应用恢复增加。它是适合于新型冷锻件，设置有韧带应用之后，从下端的辅助韧带的韧带应用长度，其冲压比的有效长度更小的抗压差，如今新型中描述的适当的模具中，以进行二次锻压和辅助韧带的作用下增加的大小

随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。 早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等

冷锻的优势：（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。（2）锻件尺寸的精密度较好。（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。 （4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

矩形花键轴​应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。其特点：多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，

冷挤压的主要矛盾冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38m、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。 这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上，相当于大气压力的23000倍。