日前，浙江省博士后工作办公室正式批复县工商联（总商会）副主席（副会长）企业——浙江三维大通精锻股份有限公司设立浙江省博士后工作站。至此，海盐县已有8家省级博士后工作站，研究领域涵盖智能装备、锯床制造、金属化工等产业。近日，两家省级博士后工作站分别授牌。博士后工作站，是指在企业、科研生产型事业单位和特殊的区域性机构内，经批准可以招收和培养博

冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

冷锻作为一种先进的制造技术，具有高强度、优异的表面质量和节约能源等优势，广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油和天然气等行业。然而，冷锻工艺也面临着设备要求高、工艺控制复杂和材料选择受限等挑战。

冷挤压工艺作为一种创新的制造技术正日益受到关注。本文将介绍冷挤压工艺的定义、原理和应用，并探讨其在推动制造业发展方面的潜力。

在制造业领域，不断追求更高效、更精确、更可持续的生产方法是一项持续的挑战。冷挤压​作为一种先进的制造技术，已经在各个领域展现出巨大的潜力。本文将介绍冷挤压的原理和应用，并探讨其在推动先进制造技术发展方面的重要作用。

花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。

铝冷锻是指坯料在室温条件下进行的锻造挤压。其优点是制品表面粗糙度低，且因其变形的强化作用，也提高了制品的强度。其缺点是因为变形抗力大，造成设备所消耗的能量大，对设备的负荷容量要求高，加上模具和坯料之间的压力高、摩擦力大、模具磨损严重。在一定条件下，改善润滑条件是一种经济且见效快的手段。

柱塞套加工中机床设备和工艺装备的选择：1、选择合适的机床加工设备。根据加工工艺路线的确定和零件图要求,CA6140型机床能加工最大直径为400mm，并且能够将加工孔的刀具和顶尖安装在尾座上。机床上,在刀架上加工最大直径为210mm,主轴可通过的棒料直径为48mm,工艺范围大可车内外圆柱面、圆锥表面、车端面、拉槽、切槽、切断等。则从零件图可知零件是回转体,而零件最大直径为42mm,总长度86mm,所以选择CA

由零件图分析，柱塞套所用材料为15Cr，选择棒料作为毛坯，毛坯余量部分均匀，打刀现象不会出现。由图1表明该柱塞套的加工范畴属于回转体的轴类零件。由(ld=188/160

3怎样选择毛坯正确选择毛坯，可以简化制定工艺规程。选择毛坯的合理性可以提高生产效率，降低加工过程中的的费用，简化制造工艺。为了能够正确选择毛坯，可以综合机械加工和毛坯制造两个方面的内容进行考虑。毛坯的选择主要包括以下几方面的内容:3.1毛坯的类型。①轧制件；②铸件；③锻件；④焊接件；⑤其它毛坯。3.2毛坯形状与尺寸的确定。毛坯尺寸和零件图上相应的设计尺寸之差称为加工总余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。

冷锻加工，也称为冷间成形(Cold forming )，是对常温下的材料施加压缩力以获得所要变形的加工法的总称。冷锻加工不需要进行精切削加工而获得精度和表面精度较好的产品，节省能量，还可以提高材料的性能，获得了广泛的使用。除螺栓、螺母外，冷锻在轴承、家用电器及汽车等零件的大批量生产中也是不可或缺的生产方法。

单位基本信息单位名称浙江三维大通精锻股份有限公司统一社会信用代码91330424728455120K单位地址浙江省海盐县沈荡镇工业园区地理位置海盐县沈荡镇工业园区法宝代表人刘生良邮政编码314311环保负责人张建祥联系电话17751389112行业类别通用设备制造业（C34）电子邮箱hy314311@163.com成立时间2001年4月生产周期300天/年 从业人员数180人占地面积47亩排污许可

冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制造方法，在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用。当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。

与热锻相比，冷锻​技术具有许多优点，工件精度高、强度好、材料消耗少、能耗低、加工总成本较低、生产效率高、易于实现自动化等。但也有一些缺点：要求的设备吨位大、刚性和精度高；要求模具材料的强度和韧性高、模具结构复杂而难以制造、材料的适用范围窄，很多材料因塑性差、变形抗力大而不能进行冷锻，且材料的前处理工艺复杂，多数冷锻材料需进行退火软化、磷化－皂化处理。

挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，陇度一般可达，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

冷作模具的表面质量极为重要，即使存在轻微的脱碳、晶界内氧化或过度渗碳均将明显恶化其强韧性。因此，冷挤压​在淬火加热过程中，妥善保护表面，对于发挥模具钢的耐磨强韧性能潜力，保证和提高模具寿命，具有重要的作用。

冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

冷挤压模的制造、装配方法基本上与普通冲模相同。但由于冷挤压时，其模具在压力下强迫金属流动，所需挤压力很大。因此、在制造、加工冷挤压模时，在加工凸模时，凸模的两端应预留磨削时打中心孔所需的凸台，并在磨削后剔除。

冷挤压时，坏件在挤压成形时有时会被挤裂。如图13-11所示的矩形零件,挤压后口部开裂，其原因是冷挤压凸、凹模间隙不均匀，凸模圆角半径及凸模结构、凸模一〔作端面锥角设计与制造的不合适。其调整的方法是:应使矩形长边间隙小于短边间隙;矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径;矩形长边的凸模工作带应大于短边凸模工作带;凸模的工作端面锥角取长边大于短边的锥角。